由上海施耐德低压终端电器有限公司承担的上海市重点技术改造项目“智能型微型断路器产线升级项目”日前顺利通过验收。项目通过采用工业机器人、物联网技术以及建设生产管理系统，实现检测、焊接、包装等生产过程的数字化管控，实现了生产效率每年稳定提高1.1%，人工成本节约10%，满负荷年生产能力提升35%，推进施耐德低压终端电器进入全面自动化智能制造新阶段。
Smart AGV | 全自动焊接设备
上海施耐德低压终端电器有限公司致力于生产专业化的低压终端电器产品，为了使工艺流程从手工向自动化设备升级，同步推进数字工厂建设，该公司通过升级智能微型断路器产线，装配6轴协作机器人，开发AI相机，进行机器自学习，优化生产流程，实现了设备联网，建立了工厂网络，推进了工厂工业互联网建设。项目利用IoT技术实现厂务设施、配电系统和用电设备的广泛接入和实时监控，通过将算法工具与行业专家经验结合，实现设备的预防性维护和能源管理的持续改善。此外，该公司结合自身特点和经验积累，开发出精益数字化系统LDS，支持全球所有工厂及物流中心的运营管理，并不断迭代、更新、丰富功能模块，加快数字工厂建设。
协作机器人 | AR眼镜远程专家支持
上海施耐德低压终端电器有限公司通过利用智能化改造方案完成技术改造，推动先进传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件高度集成，建立数字工厂制造基地，提高企业整体竞争力，发挥龙头企业带动效应，带动智造及数字能源服务相关产业发挥综合经济价值。
