6月5日，位于松江区九亭镇的上海盘毂动力科技股份有限公司（以下简称“盘毂动力”）传来喜讯：该公司联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所开展联合攻关，成功推出新一代轴向磁通电机专用磁钢——PGH高性能磁钢。该产品与轴向磁通电机适配度大幅提升，磁能积、高温稳定性、力学强度等核心性能指标均实现跨越式提升，为我国高端电驱动产业增添一项自主核心技术。
轴向磁通电机结构扁平、轻巧高效，相较于传统电机，在同等性能条件下，重量、体积均可缩减近一半，能够大幅节约铜、铁、硅钢等战略资源，是业内公认的下一代电驱动系统核心技术方向。受材料、工艺等技术难题制约，该技术长期难以落地产业化，仅停留于实验室研究阶段。扎根九亭的盘毂动力深耕原始创新，2018年建成全球首条轴向磁通电机量产线，率先突破产业化瓶颈。
高功率密度轴向磁通电机
此次推出的PGH专用磁钢，是校企双方针对材料成分、制备工艺、防护体系开展全维度优化升级的成果。产品在大幅提升磁能积、高温稳定性、力学强度的同时，可有效控制生产成本，针对性解决了通用磁钢在高速、高温、重载工况下易退磁、性能衰减快的行业痛点。
依托PGH磁钢研发的量产电机，有效功率密度达25.73千瓦/千克，最高转速突破18000转/分钟，刷新轴向磁通电机转速纪录。这意味着电机每公斤有效材料可输出25.73千瓦动力，在同等动力输出下，体积、重量远优于传统产品，可在高转速、高负荷工况下保持稳定运行，不易发热失效。应用于新能源汽车领域，能够帮助整车降低能耗、提升续航里程、优化底盘布局空间。
盘毂动力自研产线
针对人形机器人关节的高精度运行需求，搭载PGH磁钢的电机总成扭矩密度可达293牛·米/千克，较同类对标产品提升22%，输出效率提升约8%，设备使用寿命实现翻倍，可让机器人运行更精准、更稳定，进一步降低后期运维成本。目前，这项创新技术还将率先应用于低空飞行器等前沿领域。
据了解，盘毂动力自2016年成立以来，累计申请国内外专利近1700件，专利保有量位居全球细分领域首位。企业量产电机的功率密度、扭矩密度等核心性能指标均达到世界领先水平。截至目前，公司轴向磁通电机累计出货近6万台套，是全球唯一实现万台级规模化应用的行业企业。企业已于浙江建成年产30万台套的生产基地，全面搭建起核心技术、制造工艺、规模化量产“三位一体”的全链条自主可控体系。
■记者 朱颖宏 文 受访者供图
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