过去，不少化工企业的设备管理停留在“坏了再修”“出了事再处理”的阶段，这种“救火式”被动应付策略，无异于在安全隐患的雷区中行走，极易诱发生产安全事故。
现在，企业要逐步建立应用“设备完整性管理”体系，通过风险识别、评估、监测、预警、维修、管控的全流程闭环管理，对在用设备实施持续跟踪、动态检测、缺陷治理与寿命管理，让设备安全从“被动合规”走向“主动预防”。
第一件事：给设备做“体检”。对在役装置和储罐开展安全风险评估，分级分类管控。加强设备检验检测和缺陷管理，逐步建立基于风险的检验策略。
第二件事：建体系、配制度。有意愿的企业参照《化工企业承压类特种设备完整性管理指南（试行）》建立完整性管理体系，加强承压类特种设备、影响装置运行安全的重要非承压设备管理。
第三件事：分类施策，该改的改、该退的退。化工老旧装置：建立“一装置一策”的更新改造或淘汰退出方案，加强日常监测和维护。超期服役设备：缩短检验周期、增加抽检比例、加强保养，闭环管控，不留隐患。
采取“国家级—市级—区级”三级试点模式，以点带面，逐步推广。
国家级试点（3家）：高桥石化、亨斯迈聚氨酯、氯碱化工公司
市级试点（6家）：上海石化、赛科石化、宝武碳业、宝武清能、科思创聚合物公司、石化林德公司
区级试点：以涉及化工老旧装置的企业为重点，自主开展区级试点。
试点企业重点推进五大任务：风险分析与分级管控、数字化台账建设、专职人员配置、资源保障落实、全员培训赋能。
市市场监管局与市应急局将建立协同联动机制，为企业推进工作提供技术支持和政策支持，以高水平安全保障上海化工产业高质量发展。
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【温馨提示】各相关企业请对照通知要求，结合实际抓好落实，共同筑牢化工装置设备安全防线。
来源：上海应急守护
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