招金矿业大尹格庄金矿集控中心，员工原朋轻轻按下操作平台上的提升电控按钮，数吨的金矿石通过提升系统成功升井，整个过程不到1分钟。在这里，原朋可以轻松实现多套提升系统的作业，每日金矿石最大提升作业量能达到3千余吨。
“改造前，10条提升井需要80人，通过集控改造，44人就可以正常运维。”原朋告诉记者，作业人员减少了，作业效率提升了，这一切要归功于金矿的智慧化改造。
近年来，国家一直致力于提升矿山智能化水平，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平的提升。大尹格庄金矿按照山东省应急管理厅“三化”建设部署，全力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设，从2016年至2019年先后完成了四大课题建设，并于2020年对各系统进行深度整合，构建了黄金智慧矿山数据决策平台，推动矿山建设再上新台阶。
全矿拥有各类机械化设备3916台套，全面实现凿岩、铲运、排险、运输、破碎、提升、选矿全工艺机械化作业，大大降低了作业过程中的安全风险和劳动强度；自动化方面，近三年累计投入1200余万元，先后完成井下排水系统、通风系统、提升系统、配电系统、井下固定碎石机系统、尾矿充填与干排系统的现场自动化升级改造工作，实现了配电、通风无人值守，提升机、排水夜班井下无人作业；智能化方面，完成智慧矿山决策平台建设与扩展、电信信号全覆盖、地压监测改造和矿山井下精确定位系统改造、井下应急广播系统和视频监控系统改造，尾矿库在线监测系统改造、F5G全矿工业网建设、数据存储扩容项目。
“通过手机随时可以查看井下人员、机械、矿山环境的情况，实现风量、温度、湿度、有害气体浓度等数据的动态监测。”大尹格庄金矿信息科科长刘勇拿起手机，向记者演示起来。“通过系统的状态评估和故障诊断、预测模型，推动矿山安全管理从被动响应迈向主动预警。”
通过对数据背后的价值进行挖掘分析，为系统最优化和生产过程操作提供了指导，在提高效率、提升产能、降低成本等方面取得了较好的成果。如对提升系统运行曲线模型优化，每日最大提升能力增加27%；通过选矿磨浮模型优化破碎系统效率提高了8%；通过对节电调荷模型优化每年可节省240万元。
（大众新闻记者 从春龙 通讯员 李小康 实习生 武昕宇）
