近日，国家数据局综合司印发了《数字中国建设2025年行动方案》（下称《行动方案》），要求各地区结合实际认真贯彻落实。《行动方案》是国家数据局首次向地方数据管理部门印发的指导开展数字中国建设的文件。
近年来，山东深度促进数实融合，激发数字经济“强引擎”，统筹推进数字产业化和产业数字化，2024年数字经济总量占GDP比重超过49%，核心产业增加值占比突破9.5%。
数字经济的浪潮正澎湃涌动。山东省作为数字经济发展的“排头兵”，以“数”赋能、借“数”兴业，走出了一条以数字技术驱动产业升级的高质量发展新路径。
用智能化突破核心技术
在山东日照临港新能源及海工装备制造集群中，作为三一重能华东战略布局核心项目、总投资10亿元的三一重能（日照）风电设备制造基地，凭借智能化技术脱颖而出，打造了风电行业自动化程度最高的示范产线，自投产起便备受各界关注。
走进这座高度智能化的生产车间，鲜少见到作业人员的身影。在约三米宽的过道上，搭载大型前底架部件的AGV智能搬运机器人沿着预设轨迹平稳前行，精准完成转向泊位动作。机械臂群组默契协同，从重达50吨的轮毂穿装，到实现毫米级精度的螺栓对位紧固，每个生产环节都彰显着智能化制造的精准与高效。
经济导报记者了解到，在工业互联网、大数据与人工智能技术的赋能下，该基地构建起覆盖全流程的智能生产体系。百余台智能装备与数十套工业机器人紧密协作，从原材料仓储到成品出库形成完整的自动化链条。其中，主机、轮毂等核心部件装配线尤为亮眼，借助视觉识别与力控感知技术，将装配精度提升至微米级，整体生产效率提高超30%。
“基地创新应用自主研发的脉动式柔性产线，突破传统定点装配模式。通过AGV智能物流系统，实现6.XMW、15.XMW多机型混线生产，设备利用率提升4倍的同时，显著增强作业安全性。” 三一重能制造本部副本监杨博向经济导报记者介绍。
在轮毂生产区，工业机器人集群正有条不紊地执行精密装配工序。直径超两米的轮毂贴面与基座实现全自动对位，高强度螺栓同步穿插装配，全过程无人化作业。谈及智能化、数字化改造带来的变化，杨博表示：“传统工艺需多名工人操作行车完成数吨级贴面吊装，单台轮毂数百个螺栓的紧固需熟练工耗时一天。如今通过预设参数，三台机械臂协同作业，相同工序仅需一小时即可完成，后台实时监控系统确保毫米级误差管控。”
三一重能（日照）基地的实践，正是山东制造业拥抱数字经济升级的生动写照。当下，山东正加速构建数字经济新高地，不仅在产业互联网领域培育出多个国家级双跨平台，还依托济南、青岛等数字经济核心城市，推动数字服务外包向高端化迈进。众多制造型企业也积极加大研发投入，聚焦大型化、智能化、绿色化方向突破关键技术，推动产业升级。以数字经济为核心，山东深挖资源潜力、精准适配场景、强化要素供给，着力搭建全链条、可闭环、有活力、有韧性的产业生态。
5G-A赋能产业园区夯实基建
近年来，信息通信业围绕国家战略，持续深化数字技术与各行业融合，不断夯实数字基建底座。作为5G向6G演进的关键阶段，5G-A技术在推动产业升级、助力经济高质量发展中愈发凸显战略价值。山东凭借深厚的经济与制造业底蕴，勇当数字经济排头兵，积极探索5G-A技术创新应用的“山东模式”。
在青岛，一批标杆项目正成为5G-A赋能产业的生动样本。青岛联通承建的“基于5G+边缘计算的中加特变频一体化智能工厂项目”，直击制造行业数字化转型痛点。通过5G+MEC算网融合技术与工业互联网平台的深度耦合，叠加生产设备的数字化改造，成功打通通信技术（CT）、运营技术（OT）与信息技术（IT）的壁垒，打造出5G全连接工厂范本。
“该项目不仅完成工业和信息化部试点示范任务，更入选卓越级智能工厂，为行业转型提供了可复制的经验。”项目负责人介绍。这种创新模式实现了设备数据实时采集、生产流程智能调度，推动生产效率提升超30%，能耗降低15%。
在海尔上合冰箱互联一工厂，青岛联通构建的5G专网成为生产线的“数字神经”。“5G专网让生产线与平台应用实现毫秒级交互，设备故障率下降了20%。”工厂技术人员表示。更值得关注的是，5G+AI质检技术在此落地生根。依托5G+MEC边缘计算架构，AI算法下沉至生产一线，AI摄像头采集的数据在本地实时分析，既保证了业务低时延响应，又实现数据不出园区。“以前人工质检需要30分钟检测一台冰箱，现在5G+AI系统仅需1分钟，准确率还从92%提升到99%。”质检工程师感慨地说。
青岛电信与赛轮青岛工厂联合打造的“5G+工业互联网轮胎智能工厂示范线”同样颇具亮点。走进数智化车间，智能成型机以38秒每条的速度高效运转，自动化物流系统精准调度物料。“每一条轮胎在成型时都会植入RFID芯片，成为‘数字轮胎’。”赛轮工厂负责人介绍，“通过5G网络，我们能实时追踪轮胎从原料采购、生产制造到用户使用的全生命周期数据，实现质量追溯与精准服务。”这种创新模式让轮胎生产效率提升40%，产品不良率降低至0.3%。
从智能工厂到智慧车间，从算网融合到数据闭环，随着5G-A技术在能源、交通、医疗等更多领域的渗透拓展，山东正以数智化转型为引擎，加速构建全链条、高韧性的现代化产业生态，在数字经济新赛道上书写高质量发展新篇章。
“新引擎”成关键变量
在新一轮科技革命与产业变革浪潮中，数字经济已然成为驱动高质量发展的“新引擎”、重塑区域竞争力的“关键变量”。作为全国经济与制造业大省，山东深谙此道，将数字赋能置顶为工业经济高质量发展的“头号工程”，以前所未有的力度推进制造业数字化转型提标行动，全力抢占数字经济发展制高点。
2025年4月，山东数字强省建设领导小组办公室印发《数字强省建设2025年工作要点》，这份纲领性文件围绕数据要素价值释放、数字经济动能培育、数字政府效能创新等8大战略方向，系统部署27项重点任务，为打造数字强省、智慧山东绘制清晰路线图，加速培育新质生产力，为全省绿色低碳高质量发展注入澎湃动能。
数据要素市场化配置改革堪称山东数字经济发展的“先手棋”。经济导报记者注意到，《数字强省建设2025年工作要点》明确提出，以建设国家数据要素综合试验区为契机，强化全生命周期数据资源管理，构建数据确权、流通、交易全链条制度体系；推动公共数据资源授权运营，实现数据“直达基层”；聚焦低空经济、城市治理、智慧交通、医疗健康等领域，加速数据产品研发与场景创新。
山东数字经济发展成绩单亮眼。为进一步激活数字经济新动能，山东省大数据局相关负责人表示，山东将从推动实数深度融合发展、推动数字产业集聚发展、完善数字经济支撑体系三个方面协同发力，全力推进智能工厂、工业互联网平台建设，力争实现规上工业企业数字化转型覆盖率达94%左右，培育50个引领行业的“晨星工厂”；加快省级产业大脑能力中心建设，争创国家中小企业数字化转型试点城市，布局5个省级中小企业数字化转型引导区。
“山东正通过构建全链条数字生态，推动数字经济从‘量的积累’迈向‘质的飞跃’。”山东省大数据相关负责人表示，从车间里的工业机器人到田间地头的智能设备，从城市大脑的高效运转到数据要素的有序流通，山东正以数字之力书写经济转型升级的新篇章。
（大众新闻· 经济导报记者 戚晨）
