走进位于平原经济开发区史丹利化肥公司成品库房，眼前的场景仿佛科幻电影：一辆辆无人驾驶的叉车在垛位间灵活穿梭，精准地搬运、堆叠货物，动作行云流水，却不见一名操作员的身影。这不是未来幻想，而是史丹利公司的自动叉车系统（AGV Forklift System）正在改写工业物流的规则。
在高达8米的成品库房中，一辆搭载激光导航系统的自动叉车正缓缓驶来。它“看”到指令后，立即抬起2吨重的货物，以每小时8公里的速度平稳转向，避开动态障碍物，最终将货物毫厘不差地送入目标仓位。在整个过程中，系统后台的3D数字孪生界面实时同步着叉车的运行轨迹、电池状态和任务队列——这一切，仅需管理员提前将数据指标输入系统即可。
“过去需要5名叉车工轮流作业的仓库，现在只需提前将指标输入系统，实现了码垛无人化。”史丹利公司负责人介绍道，“我们的系统不仅能24小时不间断工作，还能通过AI算法自主优化路径，效率提升超30%。”
这套系统的核心在于多传感器融合技术：激光雷达、视觉摄像头和惯性导航构成“三维感知网”，即使在全黑环境中也能精准定位；而调度算法更像一个“智慧大脑”，能协调上百台叉车协同作业，避免拥堵和碰撞。更令人惊叹的是，系统支持“即插即用”模式。传统仓库无需大规模改造，叉车可在1天内完成部署并学习场地地图，迅速投入运营。
“我们正将‘无人化’从概念变为触手可及的现实。”除了效率提升，自动叉车还带来了绿色效益：电动驱动实现零碳排放，智能充电系统让能耗降低50%。史丹利公司表示，在投入使用半年后，其物流成本下降32%，工伤事故率降至为零。“这不仅是设备的升级，更是整个行业思维方式的变革。”
此刻，站在仓库中，耳边只有货物升降的轻微嗡鸣——这是智能时代最动人的声音。
（通讯员 王晓彤）
