4月28日—29日，“改革立潮头 实干挑大梁”大众报业集团驻地方媒体联合采访·日照行活动走进日照市岚山区。本次联合采访围绕新型工业化、现代服务业、茶文旅融合、特色农业、新兴产业等方面，探访当地高质量发展的创新实践和担当作为。
齐鲁晚报·齐鲁壹点 张夫稳
日照钢铁的“炫酷”发展，令人瞩目。
走进日照钢铁控股集团有限公司办公区，一个类似城市大数据中心的大厅映入眼帘，巨大的电子屏幕铺满三面墙壁，工作人员密切关注着屏幕上的一组组“数字云图”，这里便是公司的“智慧大脑”——铁前集控中心。
在这个1780平方米的中心里，数百位炼铁操作工远离高温、粉尘、煤气区域，进行远程集中操作。公司数智转型和智能化改造项目让他们把工作场景从生产一线搬进窗明几净的大厅里，坐在电脑前便能实时了解铁前生产、高炉炼铁、铁水运输等流程、数据以及各项生产指标。
2000多个监控点、401块大屏幕、100余万条实时数据、400余个智能应用大模型……日照钢铁应用融合多项创新技术，打造涵盖工业互联网平台、铁区一体化、钢轧一体化、管控一体化的智能应用体系，构建了行业集控规模最大、产线最多、生产全流程集成度最高的“钢铁大脑”。这里可谓是日照钢铁的“总驾驶舱”，能对整个铁区系统进行智慧控制和生产决策。
而在日照钢铁的生产车间里，“瞬间成型”的科技传奇正在上演：7分钟，炽热的钢水变身成卷的钢带。日照钢铁引进第五代ESP（无头轧制）技术产线，将传统生产流程从3小时压缩至7分钟。
据了解，ESP技术是全球领先的板带轧制技术，创新性地实现了铸机与轧机直接连接并连续无头轧制，被誉为继转炉技术、连铸技术之后的第三次冶金工业革命。相较传统工艺，该技术可降低碳排放60%—70%、节能50%—70%、节水60%—80%、节约用地2/3，提升生产效率50%，是钢铁行业绿色低碳发展的突破性技术。
目前，日照钢铁已建成5条ESP生产线，可批量轧制0.6毫米超薄热轧钢卷，最薄试验规格下探至0.5毫米，相当于四五张A4纸的厚度，比行业同类产品薄一半以上。
持续的前沿技术创新应用，让日照钢铁不断精进、引领行业发展，企业和产品更是光彩夺目：国内第一家全面掌握ESP关键核心技术并拥有自主知识产权的钢铁企业；世界规模最大的高质量超薄带钢生产基地；集装箱用耐候钢市场占有率全球第一；1.0毫米ESP花纹板填补国内空白、市场占有率100%；全球首发LA级（低合金）ESP 薄板，创造全球最薄热轧带钢新纪录。
更薄、更高强、更绿色，日钢产品迅速抢占市场。日钢造频频亮相三峡大坝、港珠澳大桥等国家超级工程，一半的集装箱用耐候钢来自日钢，每7辆家用车的高品质结构钢就有一辆日钢造，高品质热轧薄规格产品市占率达49%，门业、家电、电器等行业市占率超20%。
自2003年诞生起，日照钢铁便不断创造“日钢速度”：开工到投产用时仅181天；2008年，成为中国最年轻的千万吨级钢铁企业；2013年，独家引进世界最先进的ESP技术和装备，引领国内轧钢生产工艺创新、跨越式发展；2019年，成为日照市第一个产值过千亿的企业。
如今，日照钢铁正以ESP等颠覆式的科技创新应用重塑行业格局。日钢“ESP 技术集成创新及应用”科技成果达到国际领先水平，多项指标保持世界纪录，获评“钢铁产业链绿色低碳好技术”，企业获评“国家级绿色工厂”“环保绩效A级企业”等荣誉称号。
依托“ESP 技术集成创新及应用”、数智转型暨全流程智能制造示范工厂项目等，日照钢铁正大步流星迈向智能化新征程，“高端化、智能化、绿色化”的钢铁“梦工厂”正在“指尖”呈现。
