为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推进实施制造业卓越质量工程，实现产品高质量、企业现代化、产业高端化，市经济信息化委在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动。我们将专题介绍和分享2023-2024年度上海市“质量标杆”先进案例，促进先进质量管理方法和实践的推广，推动企业建立先进质量管理体系，提升制造业质量效益和核心竞争力，加快新型工业化进程。
上汽大众汽车有限公司（以下简称“上汽大众”）由上汽集团和大众汽车集团合资经营，目前生产与销售大众、奥迪和斯柯达三个品牌30余款产品。上汽大众秉承上汽集团新四化和企业2030战略目标，持续开展质量创新和提升活动，聚焦数字化转型，探索工厂传统运营与数字化创新相结合的全新管理模式，形成了以“一核三化”为模型的全流程数智化生产管理体系。以“一核”为基，以“三化”为法，循序渐进，逐步开展，将质量管理与现代科技相结合，实现对传统过程质量控制方法的全面升级和转型。
一核——核心要素Redefine，重塑生产基石
聚焦制造全流程，对核心环节进行重新识别、定位与归类，形成全新的核心要素分布图，构建工厂网格化串联模型，推进企业从“小制造”向“大制造”的转变。核心要素作为整个“一核三化”模型的基石，将全方位渗透于三化体系的推进过程中。
质量核心要素分布图
三化——标准化Rebuild，打造一体化管理模式
围绕核心要素，制定统一的目标管理标准和现场执行规范，按照分层管理、PDCA、5W2H及六西格玛的方法和原则，形成一套聚焦实用性、适用性、且覆盖全流程关键质量控制环节的标准化运营手册体系，创建一体化的业务管理新模式。
生产运营标准化手册
三化——智能化Replanning，引领工厂创新升级
借助物联网、智能化、自动化等技术手段，通过对生产数据采集技术的升级、对数据接口的重新部署、对工厂端网络传输的逐步建设以及数据流向的重新规划等一系列措施，完善生产端物联网场景的建设，实现生产质量信息的实时采集、快速传输、集中储存和统一管理，完成生产质量数据的全量入湖，打造无纸化智能工厂。
上汽大众MEB新能源工厂
三化——数字化Renewal，构建数智制造新生态
基于智能化工厂的规划成果，进一步推动数字化转型，搭建管理驾驶舱-线上目标管理平台，开发工厂过程质量监控系统，全面实现对工厂关键环节产量和质量信息的实时双向监控，实现整车生产及质量数据的可视化、实时化、自动化，为管理层提供科学的管理决策依据。
智能管理驾驶舱&过程质量监控系统
随着“一核三化”的不断推进，上汽大众在知识管理、效率提升、成本控制、质量管理、人才培养等多方面取得良好效果，实现了从生产执行到生产监控、从统计分析到预防维护、从质量管理到系统管理的全方位渗透。公司质量成本显著下降，建立了知识管理库，累计完成18本质量要素管理手册，一次报交合格率稳步提升，质量奥迪特全球排名领先。
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