他将创新作为标签，帮助车间解决“常见病”“多发病”；他将传承作为职责，说名师带徒不是“独角戏”，要唱“交响曲”。他就是上海航天技术研究院动力技术研究所钳工组组长、“航天技能大师工作室”首席技师徐俊。

在一个不到40平米的办公室，小小一个空间，却在短短两年内为所里节省了数百万元的开销。见到徐俊前，在徐俊创新工作室内的记者不禁好奇，他们是如何做到的？

【 只要有“金刚钻”，就能揽“瓷器活”】

对于这位即将会面的“大师”，他的忙碌早有耳闻。走神之际，一身蓝色工装的徐俊走进了工作室，他歉意地说了声“麻烦再等会”，便拿出计划表开始写了起来。原来，在刚结束的例会上，又有不少同事提出了新问题，他得快点排好计划，尽快开会部署，才能保证在节点内完成任务。

2013年，上海航天动力技术研究所503楼309室内撑起了一个“专门解决困难”的技能大师工作室。“当时我们的目的很简单，就是集智解决问题，这个想法一直延续至今”，徐俊介绍说，“工作室首要任务就是做好技术革新和创新，这是我们的本职工作。”

只要有“金刚钻”，就能揽“瓷器活”。在徐俊的带领下，工作室很快走上正轨，作为工艺与生产操作者之间的桥梁，承载着产品加工的技术革新与技术创新的工作室，可谓是帮助车间解决了很多“常见病”“多发病”。

“我们的‘标签’就是技术革新与创新。” 谈起工作室的创新项目，几个腼腆质朴的成员津津乐道。最自豪的要从端面自动攻丝技术说起。所内承担了多种航天器型号研制和生产任务，在某些零件上，材料硬度高、盲孔数量多，端面打孔、攻丝效率低，零件的加工质量较差，产品合格率较低，限制了产品的生产效率，满足不了产品批生产的需求。于是，工作室启动端面自动攻丝技术项目，“我们的设计要求只有一个，操作简单实用”。

说干就干，成员通过对硬质合金丝攻结构改进、螺纹底孔结构改进、攻丝的润滑切削液专用调配、吹屑系统配备、钻孔和攻丝方式改进、专用钻铣床主轴锁紧方式的改进，问题终于得以解决。“改进后的壳体攻丝工序合格率达到99 %以上，综合经济效益每个批次价值200万左右。”工作室成员自豪地说道。

“别看陈列柜里的这一个个小东西，他们可都能解决大问题。”仅有几百毫米直径的裙类零件多功能夹具便是最好的证明，这个装夹方便、快捷的“小东西”，为加工师傅们减少了不小负担。在裙类零件的铣削加工中，因零件的强度与形变，使前道工序的加工误差对后道工序的加工产生相当大的影响。而裙类零件多功能夹具的使用，使得加工一致性稳定、可靠，提高了2倍以上的加工效率。

【不演“独角戏”，奏唱“交响曲”】

三年来，工作室的13位成员本着这份诚恳的态度，完成工艺课题6项，申报专利1项，技术攻关18项，工作室也先后被命名为“上海市创新工作室”和“航天科技集团公司大师工作室”。

打铁还需自身硬。徐俊所说，为了持续提升团队能力，工作室为每个成员制订了具体进步计划，安排培训过程，确定成员职责、权利和评价办法，要求大家要每年总结和提炼在科研生产中形成的有鲜明特色的“绝技绝活”，各种技术攻关在形成成果后应进行经验总结，在平时工作中要求积极推广和传授。

“我们不能演‘独角戏’，我们要奏唱‘交响曲’”。将各自的这门“手艺活儿”传承下去，是这些来自各个工种骨干力量的心愿。“工作室依托车间生产，通过各个组员从实际发现问题，再经过工作室这个架构，组建快速响应的攻关团队，解决问题”，90后赵亦东是工作室最年轻的成员，现在他也已经有了自己的徒弟。

每年车间都会有一些新鲜血液注入，如何帮助这些新鲜血液快速融洽地在动力所这个“身体”里健康流淌，工作室成员也是煞费苦心。工作室推行了“名师带徒”活动，徐俊带教温一飞、沈隽带教张建峰、张正华带教丁磊……计划井井有条地列出“名师带徒”义务及“项目老师”活动，通过“传帮带”，发挥工作室技艺传承功能，将生产中的经验绝活传递下去。如今，一批批徒弟通过带教后，成为了各岗位的生产骨干。

“目前科研生产任务越来越重，要提高生产效率，就必然会出现很多需要解决的问题，我们要‘升级换代’，还迫切需要加强岗位的创新。”徐俊说，作为工艺和工人的桥梁，工作室追求的是群策群力，从精致到完美，始于创新，并臻传承，让工作室发挥更大的效能和作用。