有一天，机器将取代大多数的人力，在工厂内，川流不息的人群将消失，取而代之的是不知疲倦的机器人。

这并非危言耸听，而是近在眼前的变革。

这个周末，“康桥杯”首届工业机器人应用技能邀请赛在浦东举行。虽然比赛地处郊区，但依然吸引大量一线工人赶到赛场，他们想看看机器是怎样取代人的，更想探究，“机器换人”的大背景下，自己的未来在哪里。

“机器换人”效益初现

近年来，随着政府扶持政策不断落地，“机器换人”正在传统制造业内如火如荼地进行。尤其是一些工作环境较为恶劣、存在潜在安全危险的岗位，机器换人的做法被诸多企业认可，效益也逐渐凸显出来。

在金属精密元件的制造过程中，抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活，即便是有着数年经验的抛光师傅，也难以保证生产的良品率。2014年，浦东一家大型手机配件生产企业投入上千万元，引进30部工业机器人。如今走进抛光车间，一排排整齐划一的机械手取代了往日大量的抛光师傅。

该企业提供的数据显示，使用机器人抛光打磨后，该车间的人力从400人降到50人，产品不良率大幅降低，设备产能效率则大幅提高。按照产值换算，企业仅用了一年时间便收回了抛光车间机器换人所投入的成本。

不仅在浦东，近年来，随着劳动力成本上升、劳动力数量短缺等问题日渐凸显，“世界工厂”东莞大量企业开启了机器换人战略。2013年起，当地政府每年拿出2亿元鼓励企业“机器换人”。在此背景下，国内首家“无人工厂”便在东莞诞生，堪称领风气之先。

产业转型即将破晓

“机器换人”不仅是技术革命的结果，更是产业转型的一种趋势。

2016世界机器人大会不久前落幕，中国连续3年成为世界第一大工业机器人市场，市场空间和发展潜力巨大。我国先后发布了《中国制造2025》、机器人产业发展规划（2016-2020），提出到2020年自主品牌工业机器人年产量达到10万台，六轴工业机器人和六轴以上的工业机器人年产量达到5万台以上，培育3家以上具有国际竞争力的龙头企业，打造5个以上机器人配套产业集群。

在浦东，机器人产业的布局已经持续了许多年。如今，国际顶尖的工业机器人生产企业，如ABB、库卡以及国内行业领军企业新松机器人，都已在浦东落户，形成了颇具规模的机器人产业集群。

本次工业机器人大赛就得到了来自全国多家知名智能制造企业、技术高校的积极参与。最终，华括、昂华、霍尼韦尔、上海第二工业大学等12个企业（单位）的21支参赛团队参加大赛应用竞赛环节的码垛和焊接两大项目，ABB的YuMi（优米）机器人、上海交通大学的机器人无人机、 优爱宝的浮球矩阵、上工申贝的无线智能缝绣一体机、上海大学的服务机器人、红星美凯龙的导购机器人等10个智能机器人加入表演赛环节。

企业踊跃参赛，从一个侧面说明，机器人产业的黎明即将到来，谁也不想落于人后。

人机终会平衡

然而，机器人产业始终有一个绕不过去的问题，那就是“机器换人”后，人怎么办？

中国是一个劳动力大国，而且许多劳动力集中在工业制造领域。一旦“机器换人”，会不会出现工人下岗潮？

对此，本次大赛的主办方——浦东新区总工会一直在思考应对之策。工会一位负责人坦言，随着机器人技术的发展，工业机器人的成本不断降低，一旦达到某个临界点，机器人的成本优势会超过人工，这对制造业工人，尤其是普通技术工人，将造成巨大冲击。“但这需要一个过程，从目前来看，还不会出现大规模机器取代人工的情况。”

而从长远来看，机器与人会达到某种平衡。“我们不认为，人机对立是绝对的。机器取代了一部分工作岗位，同时也创造了许多工作岗位。”这位负责人说，目前浦东机器人人才很缺，缺的不仅是一线的机器操作工，而是既熟悉传统行业工艺，又懂得机器人技术，且能将两者很好结合起来的应用人才。他认为，由于很多企业在利用机器人进行技改过程中，对自身的需求并不明确，很多时候需要专业、懂行的人才帮助企业制定最佳的技术改造方案，但由于机器人产业在国内刚起步没几年，企业对机器人应用的专业人才求贤若渴。

“这些都是工人们的机遇，只要愿意学习，主动转型，机器换人后，人依旧有事可做，我们完全可以把机器人看做是工人手中的新工具。而工会的职责就是，帮助工人未雨绸缪，从心理和技术等各方面，做好准备，通过劳动竞赛，让他们在心中种下智能制造的种子。”

在本次大赛前，浦东新区总工会开展了广泛的工业机器人应用相关交流推广活动。除对比赛选手进行为期一个月的赛前适应性技能培训，重点提升相关从业人员技能素质外，还邀请上海交通大学机器人研究所的专家教授，对全区职工开展智能机器人基本知识普及讲座、校企参观等推广活动，增强广大职工对工业机器人的了解，引导广大职工群众观念先行，为行业发展、产业升级提前做出准备。普及推广活动将持续到12月，预计覆盖职工超过5万人次。

本文图片：王志彦 摄  图片编辑：邵竞 （编辑邮箱：jfshquxian@163.com）