上海宣桥一处在建小区，正尝试采用创新技术，突破传统住宅格局。日前，沪上首栋纯钢结构预制住宅结构封顶，除卧室、卫生间等私密空间之外，室内全部打开，更显通透开阔。

和传统住宅不同，新型住宅采用时髦的“可变空间”理念。住户不受固定户型的束缚，能根据不同时期的需求，自行分隔，“两室一厅”可变“三室一厅”。支撑这项突破的，就是上海大力推广、被称为“搭积木”的装配式技术。

所谓“搭积木”，是把工厂预制好的构件，拿到施工现场进行拼装，从而提高施工速度和质量，并降低扬尘噪音。上海新建住宅单体预制率普遍为40%。上海建工五建集团该项目经理朱斌介绍，新型住宅采用“钢结构+预制装配”理念，可将预制率提高至76%，创下行业新高。

预制装配技术的突破，不仅仅是追求数字提升，更多的是要为建筑本身带来变革。在宣桥项目里，钢结构框架与预制外挂墙相结合，不仅把每层楼的建造时间缩短3天，而且因为承重能力更强，仅用两根钢梁就可替代传统承重墙，为空间可变打下基础。宣桥新型住宅一共14层，采用了800吨钢材，结实防水。

预制率越高，住宅质量越好吗？上海建工五建集团工程研究院装配建造所所长韩亚明表示，单纯追求预制率的提高意义不大，因为技术角度还有几个瓶颈亟待突破。

和市政设施相比，要在住宅里“搭积木”更难。因为“搭积木”强调的构件标准化，往往不能满足商品房的个性化需求。“我们正在进行探索研究，让装配式技术能够更好地适用于个性化建筑。”

经济性也是一大影响因素。相比户型较为单一的保障房，商品房户型更多元，预制构件需要的模具越多，成本越高。一般来说，开模成本占到采用新技术总花费的10%至20%。对开发商来说，是一笔不低的建筑安装工程费。而且，预制率越高装配节点就多，越要考虑建筑“结不结实”的问题，越要在抗震性上下功夫。