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生产效率平均提升50%,“无人工厂”擘画上海制造新未来
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来源:上观新闻 作者:刘锟 2020-04-16 12:25
摘要:上海制造业已基本完成从自动化到数字化的转型,已初步具备无人工厂建设条件。

突发的疫情,让上海制造业遭遇不小的危机。危机下涌现的“无人工厂”,却擘画出制造业光明的未来。

智能制造“一键启动”复工复产

钢铁,是一个传统但特殊性极高的行业。高炉哪怕停工一秒,都会给企业和上下游经济造成巨大损失。在上海宝山,宝钢股份的“智能工厂”成为疫情中制造业的一座灯塔,迸发出强劲活力。

通过远程运行维护、大数据、人工智能等综合手段,宝钢冷轧热镀锌智能车间变身一座24小时运转,却不需要多人值守的“黑灯工厂”。中国宝武党委书记、董事长陈德荣表示,任何事物都有两面,这次疫情给智慧制造带来非常有利的影响,对于远程、移动、智慧方面的产业和应用是绝好的契机。

“如果还像过去传统的靠人工操作,万一有人感染,整个班组都要被隔离,这对现场生产带来的冲击就非常大。”宝钢“黑灯工厂”内,两条200米长的生产线通过机器人作业和行车无人化,基本实现“机器代人”。智能化改造前,冷轧产线的进料关口、锌锅捞渣、钢卷打捆贴标等各个工段上都需要至少两名工人值守,如今12台智能“机器人”包办了所有“危脏难”的苦活累活,每条产线只需要2至3名工人流动检视。而传统上必须守候在产线上辛勤工作的工人,成为坐在“六合一”操作室里通过电子屏幕远程操控产线的操作人员。100多平方米的操作室里,分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开。他们只需要通过智能远程操控系统,就可以实现对宝钢股份上海宝山基地的有序操控。

宝钢“黑灯工厂”。

车间外,“智慧物流”同样显现奇效。记者看到,在6万平方米的产成品物流智能仓库内,无人吊机用“钢爪”将一卷卷成品钢卷精准调运,与一辆辆驶来的无人驾驶重载框架车紧密协作,不断将成品钢材运往成品码头。在这个无人仓库里,智慧化的运作有效提升了物流效率,每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球。

同样,早在多年前开启“机器换人”的海立集团,也在“抗疫”中尝到了甜头。

翻转、回旋、抓取、放下……偌大的工厂几乎看不到工人,如大黄蜂般的机器人正在潇洒自如的工作中,整个流水生产线紧张而有序,这是疫情中海立集团上海工厂钣金车间的真实一幕。引入机器人以前,单条流水线上有十多名工人操作12台半自动机械,每班生产3000个外壳,每名工人在8小时内要重复3000次动作。如今,每条流水线上还是那12台机械,但串联者变成了8台机器人。它们沿着30米长的生产线排开,以大约10秒钟一个动作的节奏抓取半成品,迅捷准确地送到下一个工位,并可以连续工作几百个小时不休息。

当然,全机器人车间也并非完全无人,钣金车间原有近150名工人,如今只需30人。他们的角色从体力劳动者转变为机器人的管理者,担负“监工”和“医生”的职责,负责照顾机器人,让其时刻处于最优状态。该集团相关负责人表示,机器人不但让劳动强度降下来,更关键的是效率成倍提高。“这次疫情中,海立从没因担心劳动力短缺而无法复工达产,始终处于满负荷达产状态。”

“无人工厂”点亮制造业未来

除了早已布局“无人工厂”的宝钢和海立,刚刚完成智能工厂改造的兰宝传感,更能体会到智能两字的价值。

兰宝传感目前具备年产各类工业传感器200万只能力。每年春节后,都是企业摩拳擦掌,为完成一季度开门红而开始生产忙碌备货的时间,但今年因疫情而按下了“暂停键”。董事长许永童心急火燎:订单不能交货、不能接单,这可怎么办?兰宝传感决定,马上启动去年刚刚完成布局的数字化车间云平台系统,先期拟定复工临时生产计划,以应对人员严重不足、物料无法采购入库、工艺工序不完整运行、多类产品无法生产等情况。同时,企业管理层以OA系统为沟通平台,由网管远程配置了VPN(虚拟专用网络),各职能主管远程登录数字化车间ERP(企业资源计划)、MES(制造执行)系统,迅速构建了有效的远程生产管理指挥系统。

兰宝传感智能仓储系统。

许永童说:“复工首日,立即按照已经排定计划执行生产工单,部分员工居家办公,生产运营主管远程登录到MES驾驶舱和车间电子看板系统,就像坐在办公室里一样监控和指挥生产作业。”就这样,短短十天内,企业通过把工单更多排到自动化线,避开人工密集作业工序的办法,在人员减少66%的情况下实现正常生产。整个2月份,兰宝传感每日平均出勤人数仅为45人,但生产效率却提高了将近20%。“没想到,我们这套智能工厂系统,因为疫情得到一次验证和练兵,这更加坚定了企业智能工厂建设的计划。”

而得益于智能化生产车间的“柔性制造”,中科新松通过调整机器人产线,在最短时间内完成了全自动平面口罩生产线设计的技术攻关,打通卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、耳带上料及焊接等全工艺自动化流程。中科新松通过自身的“无人工厂”实践,解决了疫情时期口罩生产企业的用人问题,实现了“无人化”口罩生产。

未来需要什么样的制造业?疫情中,上海企业的实践揭示了一幅清晰的图景。陈德荣表示,这次疫情也让外界对智慧制造、远程运维等方面的认识更趋统一,投资的意愿更强烈。

数据显示,2019年,上海智能制造产业规模超900亿元,规模和能级位居国内第一梯队,在《2019年世界智能制造中心城市潜力榜》上,上海排名世界第二。上海市经信委相关负责人表示,上海制造业已基本完成从自动化到数字化的转型,已初步具备无人工厂建设条件。目前,上海在汽车、高端装备等重点领域已建成国家级智能工厂14个、市级智能工厂80个,推动规模以上企业实施智能化转型500余家,企业平均生产效率提升50%以上,最高提高3.8倍以上,运营成本平均降低30%左右。通过智能化改造打造无人工厂、黑灯工厂,将使越来越多的企业插上翅膀,重新焕发活力。

栏目主编:刘锟 文字编辑:刘锟 题图来源:视觉中国 图片编辑:雍凯
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