动植物经过亿万年地下沉积形成了石油、煤炭，这个高温高压下的水热反应过程如能大大压缩，可否用于湿垃圾快速转化为可回收的化工原料？这一技术路径被上海科学家和工程师走通了。

他们今天（9日）宣布，上海交大食堂的百公斤中试设备又更进一步：第一台连续式水热资源化湿垃圾技术装置，在浦东投料运行测试成功。在这台拥有每日百吨级处理能力的工业级设备前面，只需1小时——湿垃圾进去，可回收物出来。

【“湿式燃烧”，无废不臭】

各种生物质变油变煤的地质现象，其实是地球上生生不息的自然碳循环。与人们熟知的干式燃烧不同，这一漫长过程属于湿式燃烧，也就是在温度超100摄氏度、压力超1兆帕的特殊条件下完成水热氧化。

上海交通大学环境科学与工程学院金放鸣教授20多年前在日本攻读博士期间，与水热资源化技术结下不解之缘。研究中，她尝试将蔬菜类、肉类、鱼类、脂肪类等不同成分的湿垃圾进行水热氧化“湿式燃烧”，发现无论先前湿垃圾成分如何变化，乙酸都会作为难以继续分解的最终产物残留下来。而乙酸本身，正是一种附加值很高的化工原料。

金放鸣2007年回国后组建碳循环技术研究团队，并获得水热处理有机质废弃物的一系列专利。他们摸清了每一种垃圾成分在水热氧化过程中的转化规律，陆续攻克了有机物在不同水热条件下转化为腐殖酸、甲酸、乙酸等高附加值产品的技术。

与湿垃圾堆肥等传统处理方式相比，水热资源化技术处理无毒无害无三废，更不会产生臭味。其中，“变废为宝”的腐殖酸有机肥，是固体半炭化的有机肥，加工后也可用于土壤污染修复、沙化地修复等；而甲酸“副产品”，则是蓄电池、氢燃料电池等必需原料。

【食堂起步，分布部署】

  走出上海交大第三餐饮大楼，这座学生食堂的东面，正运行着百公斤级生活垃圾水热氧化处理的中试设备，实现厨余垃圾就地处置。原来，3年前，何润田博士在金放鸣教授指导下完成了这一连续式中试设备的开发。

  今年3月，金放鸣团队获得了沪上环境科技企业投资，双方针对这项自主创新技术的工业化展开深度合作。随后120天，技术团队和工程师团队夜以继日攻坚克难，完成了首套连续式湿垃圾水热资源化工业装置的研发和生产，本月初开机一举成功。

 相比于目前应用最为广泛的湿垃圾厌氧发酵技术，水热氧化技术做到设备高度集成化、模块化，便于拆卸安装，进行分布式部署。比如日处理100吨湿垃圾的水热处理核心部分只需60平方米左右，厂房占地面积大大缩小。金放鸣认为，工业化试验成功后，可以根据实际需要，建造大、中、小型装置，应用于城镇、商场、学校等不同场景。尽管能量密度大，但热利用效率高，生物质转化率也高，总体上处理周期短、投资回收周期也短。

【荤素通吃，纸张也收】

目前，全国生活垃圾中，餐厨垃圾占比达到50%以上。这套拥有绿色环保特性的水热资源化技术装置，最适合处理高含水废弃物，而且“荤素通吃”、来者不拒。事实上，解放日报·上观新闻记者了解到，对于湿垃圾中容易留存的纸张，因其本质上也来源于有机物质，也可被分解到位。

众所周知，焚烧垃圾不充分严重破坏空气；而填埋垃圾又会占用和污染土地。金放鸣表示，对于含有碳元素的有机物干湿垃圾，不论是否属于生命体，在经过水热氧化处理后，都可分解成小分子有机物成分，被重新回收加工，制成全新产品。在未来，占生活垃圾总量约40%的干垃圾也可实现水热资源化回收再利用，人类生产生活中产生的垃圾回收利用率将达到90%以上，实现战略性的垃圾全品类回收再利用，可以颠覆垃圾分类中“干湿垃圾”与“可回收物”的分野，真正实现垃圾减量化、无害化、资源化和就地化处理模式。